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钢液倒包真空处理doc

发布时间:2019-12-31 20:14    点击次数:110次   

  钢液倒包线 作者:小虎 浏览数目: 钢液倒包真空处理(shift ladle degassing,SLD) 一种钢液真空处理技术。其目的是脱除钢液中的气体([H]和[N])。此方法 是联邦德国于1955 年开发使用的,其装置是一个带有移动顶盖的真空室,上置 中间包;把浇铸用的钢包放在室内;顶盖上有观察孔和使钢液注入室内的注钢 孔。处理时先将注钢孔用铝箔密封,启动真空泵,将真空室抽空,把要脱气处 理的钢液倒入普通钢包内。将此钢包吊至真空室的上方,并将钢液注入中间包; 钢液熔化铝箔后,进入真空室即被分散成细小的液滴,脱气便在液滴自由降落 过程中基本完成,故此法也称作倒包滴流脱气法。根据注口的大小不同,中间 包的浇注速度在5~10t/min 之间变化。(见图)由于这种工艺的脱气是滴流在 真空室内下降过程中完成的,不是整桶钢液同时进行真空脱气,因而可以克服 钢液静压力的不利影响。当钢水流进入已抽空的容器时,由于真空(低压)的作 用,钢流被分散成很多细小的液滴,因而产生了很大的表面积,在进入真空室 的短暂过程中,其所含的全部气体几乎都被释放出来。这时脱气反应速度的公 时刻钢液气体含量;[G0]为钢液中原始气体含量;[G]为与钢 液平衡时的气体含量;F 为气相-钢液界面积,cm 体在钢液中的扩散系数,1600时,DH为3.510 -3 cm /s,DN为5.510 -5 cm 为边界层厚度,波动于0.2~0.00001cm之间。从式中可以看出,该真空 处理技术可以增大单位脱气面积(F/V)和传质系数K(D/S),从而大大地提高了 脱气速率。但是这种方法存在着一个很大的缺陷,在处理过程中钢液的温降严 重,例如30~50t 的钢液,经处理后温降可达100,这就意味着要增加初炼炉 的能耗,延长初炼时间,降低生产率和初炼炉的炉衬寿命,增加耐火材料的消


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